胶合板用水溶性酚醛树脂的合成
胶合板生产中一般都选脲醛树脂胶作胶黏剂，但要提高胶合板的耐水性、力学强度和耐久性最好选用酚醛树脂胶。与脲醛树脂相比，酚醛树脂成本高，但使用一种合成的溶水热固性酚醛树脂可降低生产成本，用水作溶剂比用有机溶剂的价格低很多。生产试验表明，水溶性酚醛树脂胶并不比其它非水溶性酚醛树脂胶的粘合性能差。
1 合成原理
胶合板用水溶性酚醛树脂胶是以苯酚和甲醛为原料，在氢氧化钠作为催化剂的条件下缩聚而成的甲阶酚醛树脂胶。
苯酚与甲醛可在碱性或强碱介质中缩合，如果甲醛过量，苯酚分子酚羟基的对位和两个邻位的氢都能与甲醛反应，生成邻羟甲基酚和对羟甲基酚，然后在碱性介质中继续与苯酚及甲醛反应生成多羟基甲基酚。多羟基甲基酚既可相互之间反应也能与酚醛反应，生成甲阶酚醛树脂。
2 原料与生产工艺
生产水溶性酚醛树脂胶的原料主要有工业用苯酚（98%）、甲醛水溶液（37%）、氢氧化钠水溶液（40%）和水，苯酚与甲醛的摩尔比一般为1:2.1~2.5（经反复试验确定为1:2.18）。甲醛分三次加入，第一次加入总量的70%，第二次加入总量的20%，第三次加入总量的10%；氢氧化钠水溶液（40%）为苯酚质量的0.54倍，水为苯酚质量的0.7倍。
水溶性酚醛树脂胶的生产工艺如下:将苯酚（工业级）、水、氢氧化钠（40%）装入反应釜内，边搅拌边加温，当温度升至40~45℃时，将第一批甲醛水溶液缓慢加入，并停止加热，继续搅拌，反应液自身放热升温；温度升至80~85℃,保持20~30min,加入第二批甲醛水溶液，在此温度下反应45min，继续加热，在10min之内加热至沸腾，保持10min，冷却至80~85℃，再加入第三批甲醛水，并在10~15min内加热至85~90℃，取样测黏度。符合要求后，在1h内将树脂冷却至30℃左右，取样化验后放料。
3 结果与分析
3.1 检测数据与技术指标
与该胶种匹配的胶合板（桦木胶合板）生产工艺条件为:单板含水率5%~8%，施胶量130~140g/㎡,热压压力1.8~2.0MPa，热压温度115~120℃，热压时间0.8min/mm（厚度），胶合板的胶合强度1.4MPa，属Ⅰ类胶合板。
3.2 工艺分析
采用多次投料（甲醛水）法生产出的树脂胶毒性小，黏度温度，首次投放甲醛水时要严格控制温度（不应高于40~45℃，反应液80~85℃），保温反应结束后加热至沸腾，沸腾反应时间要严格控制在10~15min之内，以避免树脂剧烈沸腾，引起喷罐。
醛酚摩尔比必须大于1才能形成多羟甲基酚，经多次试验，确定酚醛的最佳摩尔比为1:2.18，该摩尔比可使醛反应充分，减少游离醛的存在，生产出低毒酚醛树脂。反应试验应根据所需黏度决定，达到要求黏度后立即终止反应。
4 小结
水溶性酚醛树脂以水为溶剂，水比乙醇和丙酮的价格低很多，而且其还具有固化时间短、固化温度低、对人体危害小、使用时加热即可固化（不需固化剂）和便于生产线清洗等优点。
水溶性酚醛树脂合成工艺简单，反应温度较低，容易掌握；反应时甲醛挥发少，可减少对操作人员的健康损害，无空气污染。使用水溶性酚醛树脂胶生产的胶合板粘结力强，符合Ⅰ 类胶合板国家标准的要求。